دوام درجهای خود{0} فولاد کربنی به محیط کاربرد و شرایط کاری خاص بستگی دارد. در حالی که آنها مزایایی در مقاومت در برابر سایش دارند، دارای کاستی های قابل توجهی در مقاومت در برابر خوردگی هستند. بنابراین «دوام» آنها نسبی است.
مقاومت در برابر سایش خوب: سختی فولاد کربن را می توان با افزایش محتوای کربن افزایش داد. برخی از فولادهای کربن بالا میتوانند به سختی HRC50-60 برسند، که آنها را نسبت به فولاد ضد زنگ معمولی (مانند فولاد ضد زنگ 304، که سختی آن معمولاً کمتر یا مساوی HRC20 است) در مقاومت در برابر ضربه و اصطکاک مواد برتری میدهد. در محیطهای خشک و عاری از مواد خورنده، درجهای فولاد کربنی میتوانند عمر طولانی داشته باشند.
هزینه کم: فولاد کربنی به راحتی در دسترس است و پردازش آن آسان است و در نتیجه هزینه کلی بسیار کمتر از فولاد ضد زنگ است. برای مولفههای-محدود، کوتاهمدت-یا غیر{3}}هزینهای مناسب است.
مقاومت در برابر خوردگی ضعیف: فولاد کربنی عمدتاً از آهن و کربن تشکیل شده است و تقریباً فاقد عناصر مقاوم در برابر خوردگی مانند کروم و نیکل است. در محیطهای مرطوب یا در تماس با مواد حاوی یونهای کلرید (مانند کلرید پتاسیم و کلرید آمونیوم) یا اجزای اسیدی، به شدت در برابر خوردگی الکتروشیمیایی حساس است و باعث ایجاد زنگ میشود. این منجر به کاهش استحکام درج، آسیب به نخ و حتی نشت یا خرابی تجهیزات می شود.
اتکا به عملیات سطح: برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی، درجهای فولاد کربنی اغلب به عملیاتهای سطحی مانند گالوانیزه، رنگآمیزی یا آبکاری کروم نیاز دارند. با این حال، این پوشش ها به راحتی تحت اصطکاک و ضربه درازمدت- آسیب می بینند. پس از آسیب دیدگی، خوردگی به سرعت گسترش می یابد و نیاز به تعمیر و نگهداری منظم دارد. در غیر این صورت طول عمر آنها به میزان قابل توجهی کاهش می یابد.
